搬掉這些“絆腳石”,，Micro LED量產也就不遠了

文章來源:恒光電器

發(fā)布時間:2016-10-24

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　　隨著SONY數年前展出Micro LED原形機的電視后,，2016年CES展覽又展出了更新技術的Micro LED電視，蘋果也投入Micro LED的巨量轉移產業(yè),，并傳言未來蘋果會導入Micro LED在行動裝置的顯示面板上,，讓業(yè)界對MicroLED顯示的技術充滿了期待，也為LED背光和液晶面板產業(yè)受到OLED面板成長的沖擊有了另一個可行的方向與選項,。

　　Micro LED如果做成類似LED顯示屏這樣的顯示面板,，以數十英寸到上百英寸這樣的面積，在技術上是可行的,，但離商業(yè)化量產還要很遠,，就是需要更高速度的巨量轉移技術，把一顆顆小型LED移到基板上,，CCC認證,，否則以現有技術與良率，要打造一臺可用的顯示器,，費時過久,，無法大規(guī)模量產。

　　隨著LED的點間距微縮,，行業(yè)資訊,，醫(yī)院led照明，設計,，傳統(tǒng)LED封裝成本其實在整體LED顯示屏模組的比重,，設計，其實相對會徧高,，廠商能夠一直微縮傳統(tǒng)LED晶片的尺寸,，但是加上封裝支架，以及打線,，再怎樣也有成本和技術上無法平衡的局限,。

　　未來，如果透過Micro-LED來做顯示屏,，就不需要封裝支架與金屬打線,，可進一部降低傳統(tǒng)SMD-LED封裝成本。

　　Micro LED量產須解決均勻性問題

　　Micro-LED產品要求高波長均勻性,，高質量,，廠房照明,，裝修照明，小間距用LED產品波長均一性更是要求嚴苛,。目前量產標準下的藍光LED波長均一性要求在±5-12nm,，廠房照明，然而小間距顯示屏波長均一性要求,，甚至要低到±1-1.5nm,。如果是Micro LED，要求會更嚴格,。

　　換言之,，量產規(guī)模下，商業(yè)照明,，高精度轉移制程去提升制程產率,，至少須達到99.9%以上的水準，甚至是99.999%這樣更好的狀態(tài),。

　　這樣一來,，產業(yè)需要用到的PCB板，也要能夠完成客制化的要求,，LED-T5一體化燈管,，透過細線寬/線距與小鉆孔開發(fā)，借由這種超高密度線路,，才有辦法承載巨量Micro-LED劃素,，對消費者與用戶來說，就可呈現高解析度,、高劃質的顯示效果。

　　另外,，把Micro LED應用在智慧手環(huán)與智慧手表上的難度,，LED球泡燈，在LED驅動IC上的發(fā)展是有潛力完成的,， led戶外照明,，因為要控制的劃素點較少，如果是應用在LED顯示屏用的MicroLED,，搭配的驅動IC則需要高度客制化,，節(jié)能與環(huán)保，設法將驅動與行掃電路整合,，才能簡化PCB背板設計,，提高光電轉化效率，解決因高密度劃素LED太多,，導致驅動IC空間不足擺放的問題,。同時,，讓驅動電路能夠模組化設計，如此才能進一步節(jié)省設計及制造成本,。

　　Micro LED產業(yè)發(fā)展的未來,，還有好多事項要不同業(yè)界逐步完成，才能把這塊拼圖拼好,。（文/LEDinside Ivan）

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