LED生產(chǎn)半自動化比全自動化更實惠,?
文章來源:恒光電器
發(fā)布時間:2016-03-21
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依靠巨大的人口紅利,中國成為全球最大的LED制造基地,。然而,,隨著人口紅利的不斷消失,我國要繼續(xù)保持這種規(guī)模制造優(yōu)勢,,就必須進行產(chǎn)業(yè)升級,,從人工制造發(fā)展到智能制造,生產(chǎn)流程實現(xiàn)高度自動化,。
縱觀LED產(chǎn)業(yè)鏈,,不難發(fā)現(xiàn)上中游芯片與封裝的自動化程度相對較高,而下游LED燈具組裝的自動化則比較薄弱,。由于LED照明價格日益平民化,,規(guī)模效益日益凸顯,其人力成本也越來越高,很多中小企業(yè)不堪重負,。
一時間,,全自動生產(chǎn)線成為各大廠商關(guān)注的焦點。理論上,,全自動化能顯著減少人工成本,,CCC認證,而成為規(guī)�,;木让静�,。但實際上,因設(shè)備成本投入大,、LED照明工藝變化太快,,導致照明自動化市場始終處于“雷聲大雨點小”的尷尬局面:設(shè)備企業(yè)積極布局,但照明廠家引入顧慮重重,。
自動化或為規(guī)�,;瘻p壓
作為LED照明產(chǎn)品制造大國,中國以成本優(yōu)勢與完整供應(yīng)鏈,,占據(jù)全球21%的市場份額,。其中,規(guī)�,;a(chǎn)是國內(nèi)LED照明企業(yè)的制勝法寶,。
規(guī)�,;葱枰罅康膭趧恿�,。但隨著LED照明價格與日俱減,居高不下的人工成本給企業(yè)凈利潤帶來相當大的負擔,,且整個市場行情蕭條,,致使企業(yè)利潤直線下滑,生存壓力急劇上升,。
在此基礎(chǔ)上,,木林森、奧其斯光電,、元暉光電等LED照明實力企業(yè)紛紛投入LED自動化生產(chǎn)線,,從根本上提高生產(chǎn)效率,LED照明品牌,,幾秒鐘就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的LED產(chǎn)品,,為企業(yè)帶來了更多的效益。
業(yè)內(nèi)認為,,全自動生產(chǎn)線不僅能夠有效降低用人成本,、保證產(chǎn)品品質(zhì)、規(guī)范行業(yè)質(zhì)量、成倍提升產(chǎn)能,,更能提升企業(yè)綜合競爭力,,同時提升行業(yè)整體的制造水平。
以一條LED筒燈自動化生產(chǎn)線為例,,只需要3個操作人員,。而在傳統(tǒng)的LED燈具組裝流程中,總共有裝配各種套件,、電源零部件的焊接,、成品包裝等20多道工序,CE認證,,店鋪照明,,共需要27個作業(yè)人員,勞動力成本節(jié)約了近90%,且良率高達98%以上,。
如今,,在LED照明市場競爭日趨激烈的情況下,繼續(xù)沿用傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式已不合時宜,,而引進LED燈具自動化生產(chǎn)線,,能有效提高生產(chǎn)效率。LED燈具自動化集中供料,、自動組裝,、自動老化、自動檢測,、自動打碼,、自動包裝,以及信息集成化等生產(chǎn)能力,,實現(xiàn)每小時1500顆的產(chǎn)能(以LED球泡燈為例),,商業(yè)照明燈具,口碑,,同時能實現(xiàn)100%在線質(zhì)量檢測及數(shù)據(jù)追溯功能,。
此外,自動化生產(chǎn)設(shè)備代替人工,,不僅可以減少人為因素的影響,、提高產(chǎn)品的一次性通過率、保證產(chǎn)品品質(zhì),、提升產(chǎn)品競爭力,,而且還能夠加快處理速度、提高精確度和可靠性,、達到庫房面積和空間的有效利用,、進一步降低企業(yè)的綜合成本,。
設(shè)備企業(yè)積極布局
自去年以來,一股智能裝備替換勞動力投入的“機器換人”熱潮,,正在席卷廣東等制造業(yè)發(fā)達地區(qū),,LED照明企業(yè),加快珠三角地區(qū)“機器換人”步伐,,也推動了LED照明行業(yè)的自動化進程,。
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2014年中國LED照明自動化生產(chǎn)占比不足5%,,2017年自動化生產(chǎn)占比有望超過30%,, led服裝照明,設(shè)備市場規(guī)模也將由2014年的不足1億元,,上升至2017年的6億元左右,。
鑒于巨大的市場前景,中為光電,、炫碩光電,、大族激光、連碩科技等國內(nèi)自動化設(shè)備的企業(yè)紛紛布局LED照明自動化生產(chǎn)領(lǐng)域,。
然而,,也有業(yè)內(nèi)人士表示,雖然全自動化是未來的發(fā)展趨勢,,但是現(xiàn)階段進入該領(lǐng)域的企業(yè)仍處于前期投入階段,。由于這個投資回報周期較長,工程照明,,全自動化生產(chǎn)線基本還在試用階段,,市場還沒有起來,沒有雄厚資金實力的企業(yè)根本不敢貿(mào)然進入,。
半自動化更受歡迎
面對設(shè)備企業(yè)的滿腔熱情,,照明企業(yè)卻遲遲不動,。在國內(nèi)的LED照明生產(chǎn)中,,引入全自動生產(chǎn)線的企業(yè)本就不多,恒光,,僅限于木林森,、歐普照明、立達信,、陽光照明,、得邦等十多家知名LED照明企業(yè),且引入的數(shù)量還相當有限,。
現(xiàn)階段,,工藝處于比較成熟的階段,各家都形成了自己的工藝體系。由于后端自動化投入非常大,,大家都處于觀望狀態(tài),,看行業(yè)大佬怎么做。
毫無疑問,,引入全自動生產(chǎn)線,,前期需要巨大的成本投入。投入與產(chǎn)出的回報率,,成為當下LED照明企業(yè)引入全自動化生產(chǎn)線前考慮最多的問題,。趙玉濤表示,綠色照明,,在自動化設(shè)備上的投入,,LED照明品牌,LED照明工程,,一年回本,,客戶是比較樂意的;一年半回本,,客戶是可以忍受的,;兩年回收不了成本的,客戶一般是不考慮的,。
實現(xiàn)機器換人的標準是,,在某一個產(chǎn)品上,如果用全自動化設(shè)備,,兩年內(nèi)能收回成本就用,,超過兩年,我們就暫不考慮,。而目前,,LED照明工程,還是半自動的比較好,,全自動LED照明生產(chǎn)線的柔性還不太好,。
全自動化設(shè)備很難變化,而現(xiàn)在應(yīng)用端工藝變化太大,。在這種矛盾突出的情況下,,半自動化設(shè)備的人機結(jié)合的方式,更靈活也更適合當下的LED照明企業(yè),。在不是拼庫存的LED照明時代,,企業(yè)資訊,產(chǎn)能上來還要考慮銷售能不能跟上,。鑒于定制化,、個性化的市場需求,,半自動還是目前照明企業(yè)比較保險的選擇。
高品質(zhì),、高效率的照明全自動生產(chǎn)線約400萬元/條,,而人機混合線約150萬元/條。就國內(nèi)市場而言,,20%企業(yè)會選用全自動生產(chǎn)線,,另外80%的企業(yè)會采用人機混合線。另一方面,,要研究照明燈具結(jié)構(gòu),,希望做一些滿足全自動化生產(chǎn)的通用套件。
同時,,下游照明企業(yè)希望兼容,,但是現(xiàn)階段自動化設(shè)備,除非產(chǎn)品的制程材料非常相似,,否則很難達到兼容,。要想讓自動化設(shè)備使用更方便,與客戶共同開發(fā)非常重要�,,F(xiàn)在,,大多數(shù)客戶更愿意從產(chǎn)品階段開始,而真正的自動化是從產(chǎn)品的研發(fā)階段,、物料,、工藝結(jié)構(gòu)上開發(fā)自動化設(shè)備。
顯然,,現(xiàn)階段不是LED照明全自動化生產(chǎn)線切入的最佳時機,,全自動化要完全推廣開來還需要一定的時間。隨著LED照明市場進一步集中,,市場份額被少數(shù)幾個企業(yè)掌握時,,全自動生產(chǎn)線的春天即將來臨。
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