當技術不再神秘，LED封裝如何突破瓶頸

文章來源:恒光電器

發(fā)布時間:2016-02-21

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中國是全球最大的LED應用市場，但在高端LED等領域發(fā)展相對滯后,，產能不足,，遠遠不能滿足市場的需求，科銳,、飛利浦,、歐司朗、京瓷,、住友電工,、日亞化學等國外品牌廠商長期以來占據(jù)著國內高端市場。另外,，高端LED材料的核心技術基本掌握在歐美企業(yè)手中,，國內企業(yè)大都處于產業(yè)低端，在同國外企業(yè)競爭中難占上風,。而且,，一些領域同質化競爭趨勢開始顯現(xiàn)，廠房照明,，以次充好,、惡意降價等擾亂市場秩序的現(xiàn)象更進一步削弱了國內企業(yè)的市場競爭能力，從而限制了國內LED材料產業(yè)快速發(fā)展,。

LED封裝材料的不斷發(fā)展帶動了相應封裝技術的不斷提升,。封裝材料對LED芯片的功能發(fā)揮具有重要的影響，散熱不暢或出光率低均會導致芯片的功能失效,，醫(yī)院led照明,，故封裝材料必須具備熱導率高、透光率高,、耐熱性好及耐UV(紫外光)屏蔽佳等特性,。隨著白光LED的快速發(fā)展，外層封裝材料必須在可見光范圍內保持高透明性,， led亮化工程,，并對紫外可見光具有較好的吸收(以防止紫外可見光的輻射) 。

傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂(EP)具有易變黃,、內應力大及熱穩(wěn)定性差等缺點,，故其不能滿足白光LED的封裝要求，取而代之的是性能優(yōu)異的有機硅材料,。有機硅封裝材料因其結構同時兼有有機基團和無機基團,，故其具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐水性及透光性,，并且已成為國內外LED封裝材料的重點研究方向,；然而，CE認證，有機硅仍存在著某些缺點(如耐UV老化性欠佳,、熱導率低等),。近年來，國內外研究者采用納米技術對有機硅進行改性研究,，并受到廣泛關注,。

POSS改性EP封裝材料

EP是指分子中含有2個或2個以上活性環(huán)氧基的高分子化合物，能與胺,、酸酐和PF(酚醛樹脂)等發(fā)生交聯(lián)反應,，形成不溶且具有三維網狀交聯(lián)結構的聚合物 。因此,，EP具有優(yōu)異的粘接性,、良好的密封性和低成本等優(yōu)點，是LED和集成電路等封裝用主要材料,。然而,，隨著科技的快速發(fā)展，對封裝材料的性能要求也越來越高,，傳統(tǒng)的EP封裝材料存在著老化速率快、易變色及材料易脆等弊病,，故改性EP封裝材料勢在必行,。

POSS是由硅、氧元素構成的無機內核和有機外圍基團組成的,、具有三維立體結構和含有機—無機雜化納米籠形結構的化合物,。與傳統(tǒng)無機納米粒子相比，POSS因分子結構特殊而具有良好的耐熱性,、結構穩(wěn)定性及熱力學性能,，并且POSS分子結構還可根據(jù)需要進行“裁剪”與“組裝”。因此,，采用POSS改性EP,，可克服傳統(tǒng)EP封裝材料的缺點。

Xiao等首先合成了(3-氧化縮水甘油丙基)二甲基硅氧基POSS和乙烯基環(huán)氧環(huán)己烷二甲基硅氧基POSS,，再與4,，4’-二苯基甲烷和四甲基鄰苯二甲酸混合后，制成相應的雜化材料,。研究表明：隨著同化溫度的不斷升高,，POSS改性EP的硬度逐漸降低；雖然在低溫時復合材料的熱膨脹系數(shù)大于雙酚A型EP(DGEBA),，但其膨脹系數(shù)對溫度的依賴性較小,，并且其熱膨脹系數(shù)仍然較低，從而能有效改善光穩(wěn)定性及耐熱性。

Fu等采用含巰丙基的POSS改性EP,。研究表明：雖然改性EP的Tg(玻璃化轉變溫度)有明顯降低,，但EP的高溫光穩(wěn)定性、耐熱性和耐UV老化性明顯提高,。

周利寅等以g-(2,，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷為基礎，采用水解縮聚法制備了與DGEBA相容性較好的環(huán)氧倍半硅氧烷(SSQ-EP),；然后將SSQ-EP與DGEBA進行雜化,，改善了DGEBA耐熱性差、易黃變等缺點,，并能使DGEBA/SSQ-EP雜化材料保持較高的透光率,。研究表明：當m(DGEBA):m(SSQ-EP)=1:1時，雜化材料的綜合性能相對最佳(其折射率為1.51,、透光率為92.07％且耐熱老化性優(yōu)異),。

黎學明等將EP與含有環(huán)氧基的POSS交聯(lián)、雜化,，制備了環(huán)氧聚有機硅倍半硅氧烷(EP/POSS)雜化材料,。研究表明：POSS與EP在UV固化過程中經快速原位雜化后形成雜化材料，獲得的環(huán)氧聚有機硅倍半硅氧烷雜化材料具有透光率高,、熱膨脹系數(shù)小及耐UV老化性好等優(yōu)點,，克服了LED用EP材料柔性差、有機硅改性EP需高溫固化等缺點,，適用于LED的封裝,。

有機硅封裝材料

雖然通過POSS可改善EP的耐熱性、熱穩(wěn)定性及光穩(wěn)定性等性能,，但由于EP本身含有環(huán)氧基團,，故其在高溫時易被氧化，商業(yè)照明燈具,，長期使用后會產生黃變現(xiàn)象,，不能滿足高性能LED封裝材料的使用要求。與EP相比,，有機硅材料則具有良好的透明性,、耐高低溫性、耐候性及疏水性等特點,。目前普遍研究的有機硅封裝材料主要是加成型硅樹脂和加成型硅橡膠兩種類型,。這是由于其經硫化交聯(lián)后不產生副產物且硫化物的尺寸較穩(wěn)定。

加成型硅樹脂封裝材料是以含乙烯基的硅樹脂作為基礎聚合物,、含Si-H基的硅樹脂或含氫硅油等作為交聯(lián)劑,，在鉑催化劑存在下于室溫或加熱條件下進行交聯(lián)固化制成,。

Kim等以乙烯基三甲氧基硅烷和二苯基二羥基硅烷等為原料，采用溶膠—凝膠縮合法制備了含氫低聚樹脂(混有含苯基和乙烯基的低聚硅氧烷),。研究表明：提純后的苯基硅樹脂在固化反應中表現(xiàn)出低收縮率和高透明度,，并且在440℃左右保持良好的熱穩(wěn)定性、較高的折射率,，適合作為LED用有機硅封裝材料,。

張偉等將乙烯基苯基硅油和含氫硅樹脂、乙烯基硅樹脂按比例混合后,，在鉑催化劑作用下進行固化,，形成LED封裝用有機硅樹脂材料。研究表明：該材料具有折射率高(大于1.54),、透明度好,、耐熱性及熱沖擊穩(wěn)定性能優(yōu)異等特點，適用于LED封裝用有機硅樹脂材料,。

加成型液體硅橡膠封裝材料是以含乙烯基的線型聚硅氧烷為基礎聚合物,、乙烯基硅樹脂為補強填料和含氫硅油為交聯(lián)劑，店鋪照明,，采用共混法制成的,。

Tabei等采用氯硅烷共水解縮合工藝制得乙烯基硅樹脂，然后將其與含苯基硅氧鏈節(jié)的含氫硅油在鉑催化劑作用下硫化成型,，獲得LED用封裝材料,。該材料的折射率高(可達1.50)、UV對其透光率影響較小(輻射500 h后,，由95％降至92％)。

Miyosh向甲基苯基含氫硅油和乙烯基硅樹脂中加入氣相白炭黑,、導熱填料和阻燃劑等,，在120～180℃時固化30～180 min后，所得材料的性能優(yōu)異(折射率高達1.51,；經400 nm波長光源輻射100 h后,，透光率從95％降至92％，照射500 h后仍為92％),。

邵倩等將甲基苯基環(huán)硅氧烷(DnMe,Ph)與四甲基環(huán)四硅氧烷(D4H)進行開環(huán)共聚,，制備了可用于LED封裝材料的交聯(lián)劑含氫硅油，其中開環(huán)共聚是通過向DnMe,Ph 中加入三氟丙基環(huán)三硅氧烷后完成的,。研究表明：在乙烯基硅油分子鏈中引入三氟甲基硅氧鏈節(jié),，降低了乙烯基硅油的表面張力，有利于封裝材料的真空脫泡,，并可大幅提高其折射率,。